1.检测火灾自动报警系统线路的绝缘电阻、接地电阻、系统的接地、管线的安装及其保护状况。2.检测火灾探测器和手动报警按钮的设置状况、安装质量、保护半径及与周围遮挡物的距离等，并按30~50%的比例抽检其报警功能。3.检测火灾报警控制器的安装质量、柜内配线、保护接地的设置、主备电源的设置及其转换功能，并对控制器的各项功能测试。4.检测消防设备控制柜的安装质量、柜内配线、手、自动控制及屏面接受消防设备的信号反馈功能。

1.使用红外热像仪对一般的电气设备和线路进行全面扫描普遍检查，发现其异常发热部位。2.利用计算机对热像图的温度场进行分析处理。3.记录异常发热电气设备的实际负载电流、发热部位的表面温度以及环境温度。4.用红外测温仪对异常发热部位进行重点测温。测温时，应首先正确选择被测物体的表面发射率，选择适当的参照物确定环境温度，键入环境温度、相对湿度和测量距离等补偿参数并选取适当的温度范围; 对同一测量对象应从不同的方位进行测量找出发热点的温度值，对不同的测量对象进行测温时应保持距离一致和方位一致。

消防电源监控系统由消防设备电源状态监控器、电压传感器、电压电流传感器等部分或全部设备组成。消防设备电源状态监控器：1、接收并显示被监控消防设备电源的工作状态。2、当出现故障时发出声光报警信号。具备自检、打印、通讯、联网等功能。可使用iFire消防宝等信息化软件，可以及时了解故障情况。3、能监测自身电源的工作状态。4、可以监测与连接传感器和模块间的断路、短路现象。电压传感器：当检测的电压值高于额定电压的110%或低于额定电压的85%即报警。

1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1，防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。2，防爆电气设备、小型电器必须有防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。3，凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。4，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。5，隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

潍坊防爆设备检查动火作业六大禁令:动火证未经批准，禁止动火。不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。不清洗、置换不合格，禁止动火。不消除周围易燃物，禁止动火。不按时作动火分析，禁止动火。没有消防措施，禁止动火。设备检修禁令:正在运行的机电设备。没有卸掉压力的设备、容器、管道。有彻底切断电源的机械、电气设备。潍坊防爆设备检查机构没有彻底堵绝有害气体及液体来源的设备管道。没有放净酸和碱及其他有灼伤腐蚀性危险物质的设备管道。没安全防范措施，足以酿成事故的项目。